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準(zhǔn)備工作：

1、 濾油機(jī)的各部件在出廠(chǎng)前都已經(jīng)過(guò)調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部分是否完好無(wú)損。

2、 濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3、 濾油機(jī)接好電源及地線(xiàn)。機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線(xiàn)處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

4、 油泵電機(jī)試啟動(dòng)，觀察是否順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（從電機(jī)端正視）。否則將電源調(diào)換相位。

5、 在線(xiàn)運(yùn)行液壓油及其它機(jī)械油處理時(shí)，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號(hào)油，保證油箱油位正常。

控制盤(pán)操作程序：

1、 控制盤(pán)外部接線(xiàn)見(jiàn)電器接線(xiàn)圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線(xiàn)交流電，控制盤(pán)外殼要可靠接地。

2、 合上總電源開(kāi)關(guān)，控制盤(pán)上的電源指示燈亮，表示電源已接通。

3、 加熱時(shí)，將溫控儀開(kāi)關(guān)打開(kāi)，紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，然后將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開(kāi)始對(duì)油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器。因此具有自動(dòng)加熱，恒溫的功能。

4、 停止運(yùn)行后斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，隨后鎖上控制柜門(mén)。

操作步驟：

1、 將濾油機(jī)接好電源，連接好進(jìn)出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門(mén)（1、9、10、13、16、17），開(kāi)啟2和4（或3和5，分別使用二個(gè)初濾器，也可同時(shí)使用。）、6、19閥門(mén)，使其形成濾油通路。

2、 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.07Mpa時(shí)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)油閥1，使油液逐漸流入濾油機(jī)內(nèi)。

3、 觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達(dá)到浮球控制點(diǎn)時(shí)，開(kāi)啟出油球閥12和19。

4、 啟動(dòng)油泵（注意：必須保證出油閥門(mén)在打開(kāi)的情況下，才能啟動(dòng)油泵，否則易造成爆管危險(xiǎn)。），油液即從出油口排出，從而使濾油機(jī)形成循環(huán)過(guò)濾。調(diào)節(jié)進(jìn)油球閥1，使其進(jìn)出油量達(dá)到基本平衡后，即由液位控制儀自動(dòng)控制。

5、 當(dāng)油液通過(guò)濾油機(jī)形成正常循環(huán)過(guò)濾后（即進(jìn)出油量達(dá)到平衡后），即可開(kāi)啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進(jìn)行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

6、 當(dāng)濾油機(jī)*工作正常后，開(kāi)啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)開(kāi)始工作，保障過(guò)濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲(chǔ)水器中。

7、 通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，可在濾油機(jī)取樣閥處取樣化驗(yàn)。

8、 若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過(guò)分水器破乳化、脫水。

9、 若需進(jìn)行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過(guò)濾后的油液更加清澈透明。

方法：將助濾劑（100克）放入濾油機(jī)的加料斗中，然后逐漸開(kāi)啟加料斗球閥21，通過(guò)真空自動(dòng)將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達(dá)到精細(xì)過(guò)濾目的。

停機(jī)

當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí)

1、 首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機(jī)繼續(xù)運(yùn)行3－5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)1。

2、 關(guān)閉真空泵，停止抽真空。

3、 通過(guò)油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。

4、 打開(kāi)真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開(kāi)儲(chǔ)水器閥門(mén)10，17，放掉里面的殘油或水，打開(kāi)精濾器上閥門(mén)13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門(mén)，以便下次使用。

5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機(jī)按鈕，此時(shí)整機(jī)停止供電，機(jī)器沒(méi)有通電；如要重新開(kāi)機(jī)，必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕復(fù)位，方能開(kāi)啟濾油機(jī)上的各種控制按鈕進(jìn)行正常使用。

注意事項(xiàng)：

1、 真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線(xiàn)上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時(shí)，要及時(shí)更換，以免影響真空泵的使用壽命。

2、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時(shí)，要及時(shí)放掉。首先關(guān)閉閥門(mén)15，開(kāi)啟閥門(mén)16，17，即水可從閥門(mén)17排出。

3、 經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。

4、 初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進(jìn)油不足或壓力過(guò)高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機(jī)進(jìn)油量變小時(shí)，說(shuō)明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進(jìn)行清洗。

5、 運(yùn)行中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機(jī)或影響油泵的壽命。

6、 本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。